Guia de Selección

Clasificación de Los homogeneizadores por su tipo de funcionamiento:

Su funcionamiento se basa en la rotación de un eje metálico, llamado rotor, dentro de un estator metálico que permanece inmóvil. El movimiento del rotor crea un efecto de succión que mueve el material entre el rotor y el estator, reduciendo el tamaño de las partículas sólidas.

Funcionan mediante la aplicación de fuerzas mecánicas intensas para romper, dispersar y mezclar partículas o componentes de una muestra, logrando una distribución uniforme

Utilizan ondas de ultrasonido de alta frecuencia para generar fuerzas de cavitación que rompen partículas, dispersan aglomerados y mezclan sustancias de manera uniforme. Son ampliamente usados en laboratorios e industrias para procesos que requieren alta eficiencia y precisión.

  • Homogenizadores De alta presión

utilizan fuerzas hidrodinámicas intensas para lograr una homogeneización ultra-fina de partículas, emulsiones o suspensiones. Su funcionamiento se basa en la aplicación de presiones extremas (hasta 2,500 bar), combinadas con efectos de cizallamiento, turbulencia y cavitación

¿Que son los homogenizadores de Laboratorio y para que sirven?

Los homogeneizadores de laboratorio son herramientas que mezclan, emulsionan, dispersan y disuelven muestras de manera uniforme, reduciendo el tamaño de las partículas.

Principales usos y aplicaciones:
1. Preparación de muestras 

  • Homogeneización de tejidos: Disgregación de tejidos biológicos para análisis (ej.: extracción de ADN/ARN).
  • Lisis celular – Ruptura de membranas celulares (bacterias, levaduras, cultivos) para liberar proteínas o metabolitos.
  • Suspensiones uniformes: Mezcla de sólidos en líquidos (ej.: nanopartículas, catalizadores).

2. Creación de emulsiones y dispersiones

  • Emulsiones -Mezcla de líquidos inmiscibles (aceite-agua) en cosmética, alimentos o fármacos.
  • Dispersiones – Distribución homogénea de partículas (ej.: óxidos metálicos, polímeros).

3. Control de calidad e investigación

  • Industria farmacéutica – Preparación de cremas, jarabes o vacunas con textura uniforme.
  • Industria de Alimentos -Homogeneización de salsas, lácteos o bebidas para consistencia estable.
  • Nanotecnología – Reducción del tamaño de partículas en coloides.

4. Procesos especializados

  • Extracción de compuestos: Obtención de principios activos en plantas o microorganismos.
  • Simulación de procesos industriales: Optimización de mezclas antes de escalar a producción.

Aplicaciones comunes

✔ Laboratorios: Preparación de emulsiones, suspensiones y lisis celular.
✔ Industria alimentaria: Homogeneización de salsas, bebidas y productos lácteos.
✔ Farmacéutica y cosmética: Mezcla de cremas, ungüentos y nanopartículas.
✔ Biotecnología: Disrupción de tejidos y células para extracción de ADN/proteínas.

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